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海南橡胶科技创新进行时

时间:2019-08-17 11:12:49  来源:  作者:  浏览量:

 海南橡胶科技创新进行时

 

600吨无氨浓乳!8月11日,海南天然橡胶产业集团股份有限公司(以下简称“海南橡胶”)又接到一笔新订单,这款产品越来越走俏了。

无氨浓乳是什么?

对江苏爱德福乳胶制品有限公司来说,无氨浓乳是他们期盼了多年的“生产法宝”。在该公司加工厂内的无氨浓乳乳胶制品生产线上,乳白色的胶乳正在成膜硫化。从前,这是一项会发出刺鼻气味的生产环节,如今工人都不用戴口罩作业了。

“你闻,这排出的生产废水不含氨的气味,味道清香。你看,这产品拉力多好,完全不受影响。”该公司总经理庄晓亮兴奋地说,与高氨浓乳相比,无氨浓乳能有效解决令人头痛的环保难题,实现污水、废气零排放,平均每吨能节省48个小时的除氨时间,节约2%的原料,每吨节约成本500元。

用无氨浓乳生产出的枕头。吴思敏 摄

“在使用高氨浓乳生产时,工人常常被浓重的臭味熏到流泪。”温州环球鞋业总经理孙景光对此体会深刻,周边居民投诉多,环保部门是“常客”。用了无氨浓乳后,天然橡胶加工的异味消失了。

据中国天然橡胶协会统计显示,目前,我国每年天然橡胶加工和应用过程排放氨8000多吨。氨是雾霾的主要“元凶”之一,生产中排入水的氨,会造成水体富营养化,工人长时间与氨接触,有可能引发喉头水肿、咳嗽等病症。橡胶制品如枕头、床垫等如果残留一定量的氨,长期使用会对人体造成伤害。

市民正在咨询海南橡胶采用无氨浓乳生产出的高端乳胶制品。谷家福 摄

近年来,我国新颁布了环保生产标准,对氨排放进行严格限制。从事天然橡胶生产的企业及制品加工企业每年需投入巨资实施环保治理,以海南橡胶为例,该公司已投入2.5亿元加强橡胶加工厂环保设施建设。

但这些都治标不治本,橡胶加工依然离不开氨。该协会常务副会长郑文荣告诉记者,60多年来,天然橡胶加工从原料采集、保存、加工等环节,均需要添加氨水来保鲜胶乳。

“天然橡胶是国家重要战略物资,生产不能断,必须要研究出一套绿色加工方法,从根本上解决氨污染问题。”郑文荣说,2015年,在国家农业农村部的支持下,中国天然橡胶协会组织海南橡胶与北京天一瑞博科技发展有限公司联合攻关,着力找到一种可替代氨水的保鲜剂。“该研发工作维持了近5年,试验次数300多次。”攻关小组副组长蔡笃坤回忆。

经北京大学医学部毒理实验室检测,他们研发出的无氨浓乳无毒、无刺激性。2019年6月10日,该研发项目全票通过专家组验收,受到肯定,并被称为“国内首创,国际先进”。

据了解,鉴于良好的市场反响,海南橡胶将加大向市场投放无氨浓乳的力度,实现个性化、定制化服务,携手乳胶制品企业助力生态环保事业。“无氨浓乳一旦实现工业量产化应用,将推动我国天然橡胶加工从传统的粗放式加工,向环境友好型的创新型加工转変。”中国天然橡胶协会加工技术总监黄向前说。

触摸着以无氨浓乳为原料制作出来的枕头,柔软细腻的质感似婴儿肌肤,带着自然的清香。“虽然无氨浓乳的价格偏高,但其生产出来的产品质量更高,经济效益与社会效益兼具,值得!”庄晓亮表示,就在8月初,其公司又追加购买了260吨无氨浓乳。

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